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    起重機試驗規范和程序

    時間 :2020-01-06 作者 : 瀏覽 :14103 分類 :技術支持
    本標準規定了檢驗起重機是否符合其工作性能參數和技術要求以及是否能夠起升額定載荷所應遵循的試驗及程序。對額定載荷取決于穩定性的起重機,還規定了用來檢驗穩定性的試驗程序和試驗載荷。

    中華人民共和國國家標準 UDC 621.873 /.877 起重機試驗規范和程序 GB 5905-86 Cranes-Test code and procedures ISO 4310-1981

    本標準等同采用國際標準 ISO 4310-1981 《起重機試驗規范和程序》。

    1 適用范圍

    本標準規定了檢驗起重機是否符合其工作性能參數和技術要求以及是否能夠起升額定載荷所應遵循的試驗及程序。對額定載荷取決于穩定性的起重機,還規定了用來檢驗穩定性的試驗程序和試驗載荷。

    本標準適用于下列起重機:

    a. 橋式起重機;

    b. 裝卸橋和門式起重機;

    c. 門座起重機;

    d. 流動式起重機;

    e. 塔式起重機;

    f. 鐵路起重機;

    g. 纜索起重機;

    h. 本標準適用的其他起重機。

    2 試驗種類和樣機的數量

    2.1 為達到本標準的要求,需進行以下三種試驗:

    a. 按 3.1 條的規定作起重機特性的合格試驗;

    b. 按 3.2 條的規定作目測檢查;

    c. 按 3.3 條的規定作載荷起升能力試驗。

    2.2 所有起重機者應滿足上述規定的試驗,但對批量生產的起重機,進行 2.1 條的 a 和 c 項試樣機數量應由供需雙方*共同協商確定。

    2.3 起重機在出廠交付使用前應在廠內進行試驗;在使用地點進行安裝或總裝的起重機,若供需雙方之間沒有其他協定,則應在該使用地點進行試驗。

    3 試驗程序

    3.1 合格試驗

    起重機做合格試驗時,應根據起重機的載荷特性進行并驗證下列參數:

    起重機的質量(有實際意義時);

    回轉軸線至平衡重邊緣的距離;

    載荷起升高度;

    吊鉤極限位置;

    *在法律術語中“供方”和“需方”應理解為簽訂合同的雙方?!肮┓健笔枪鹬貦C的一方,“需方”是按合同接收起重機的一方。

    載荷起升速度;

    精確的載荷下降速度;

    起重機運行速度;

    小車運行速度;

    回轉速度;

    變幅時間;

    臂架伸縮時間;

    工作循環時間(必要時);

    限位器可靠性;

    驅動裝置的性能,例如在試驗載荷狀態下電動機的電流。

    3.2 目測檢查

    目測檢查應包括所有重要部分的規格和(或)狀態是否符合要求,如:

    各機構,電氣設備,安全裝置,制動器,控制器,照明和信號系統; 起重機金屬結構及其連接件、梯子、通道、司機室和走臺;所有的防護裝置;吊鉤或其他取物裝置及其連接件;鋼絲繩及其固定件;滑輪組及其軸和緊固零件,臂架的桿件。撿查時,不必拆開任何部件,但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子,如限位開蓋。目測檢查還包括檢查全部必備的證書是否已提出并經過審核。

    3.3 載荷起升能力試驗

    載荷起升能力試驗包括下列各項:

    靜載試驗;

    動載試驗;

    穩定性試驗(適用時)。

    3.3.1 靜載試驗

    3.3.1.1 靜載試驗的目的是檢驗起重機及其各部分的結構承載能力。如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或對起重機的性能與安全有影響的損環,連接處沒出現松動或損壞,即認為本試驗結果良好。

    3.3.1.2 各起升機構的靜載試驗應分別進行,如果起重機的規范允許,還應該作起升機構聯合動作的靜載試驗。試驗時應按實際使用情況使起重機處于主要部件承受最大鋼絲繩載荷,最大彎矩和(或)最大軸向力的位置和狀態。靜載試驗的載荷應逐漸地加上去,起升至離地面 100~200mm 高處,懸空時間不得少于10min 。

    3.3.1.3 除技術標準或訂貨合同規定有更高數值之外,所有起重機的試驗載荷為 1.25P, 其中 P 定義為:

    a. 對流動式起重機:P 為起升機構上的載荷,包括有效載荷的重量和吊鉤組及索具的重量;

    b. 對其他起重機:P 為制造廠規定的額定起重量。此額定起重量不包括起重機工作狀態下屬于其固有部件的任何取物裝置的重量*。

    3.3.2 動載試驗

    3.3.2.1 動載試驗的目的主要是驗證起重機各機構和制動器的功能。

    如果各部件能完成其功能試驗,并在隨后進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件有損壞,連接處也沒出現松動或損壞,則認為本試驗結果良好。*吊鉤重量不計入額定起重量。抓斗、電磁吸盤等取物裝置的重量包括在額定起重量內。

    試驗時,起重機應按操作規章進行控制,且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內。

    3.3.2.2 起重機各機構的動載試驗應分別進行,如果起重機規范中有規定時,應作聯合動作試驗;試驗應在機構承受最大載荷的位置和狀態下進行。試驗中,對每種動作應在其整個運動范圍內作反復起動和制動,并按其工作循環,試驗至少應延續 1h 。試驗還包括對懸掛著的試驗載荷作空中起動,此時試驗載荷不應出現反向動作。

    3.3.2.3 如果不求更高的值,起重機動載試驗載荷應為 1.1P 。

    3.3.3 穩定性試驗

    3.3.3.1 穩定性試驗的目的是檢驗起重機的抗傾覆穩定性。在起重機的吊鉤上靜止地施加試驗載荷而不出現起重機傾覆時,即認為本試驗結果良好。

    3.3.3.2 流動式起重機的穩定性試驗載荷應按公式(1)計算:1.25P+0.1Fi (1) 式中:Fi(F1 或 F2)是換算到主臂頭部或副臂頭部的主臂重量 G 或副臂重量 g 。

    當主臂的重量 G 很大而副臂的設計載荷又相對較輕時,則穩定性試驗不應把按公式(1) 求得的試驗載荷吊掛在副臂頭部進行。此時,穩定性要求可用計算來檢驗。

    注:如果要求更高值,1.25P 是可以改變的。

    下圖表示了一種典型起重機的側視圖,圖中標出了要考慮的參數的符號。

    2011102895646337201110289575645注:對應于 L 和 l 的 P 、 G、 g 和重心坐標(X 、 Y)和(x 、 y)的值應在起重機的文件中說明。

    3.3.3.3 對流動式以外的其他起重機,可以不做專門的穩定性試驗。

    3.3.3.4 穩定性試驗應在規定的工作場地內,在穩定性最小的位置和狀態時進行。如果對不同位置或工作場地規定的載荷不同,則應對這些條件有選擇地進行穩定性檢驗。

    3.4 試驗報告

    在完成 2.1 條中的規定的試驗內容后,應編寫試驗報告,將試驗結論和檢查結果列成表格。該報告要標明所試驗的起重機,并記不試驗日期、地點及監督人的姓名。在試驗報告里還應詳細記載每種情況下的載荷、位置、狀態、程序和結論。

    對只要求按 2.1 條 b 項檢查的起重機,可以作一份簡略的報告,其中應標明所試驗的起重機,列入檢查日期、地點和檢查人員的姓名,以及第個項目的檢查結果。

    4 試驗條件

    4.1 為了作試驗,起重機應根據規范的規定裝上適于額定載荷作業的工作裝置。

    4.2 在軌道上運行的起重機,應在按起重機規范的規定制造和鋪設的軌道上進行試驗。

    4.3 試驗裝有充氣輪胎或履帶的起重機時,應在堅實的水平地面(誤差應不大于± 0.5%) 上進行。

    4.4 試驗時風速應不大于 8.3m/s(30km/h),如果在用戶合同中無其他規定,這不應理解為要該起重機處于承受最不利風作用的方位上。

    4.5 對裝有充氣輪胎的起重機,支承在輪胎上作試驗時,輪胎的工作壓力應符合制造廠的規定,其誤差應不大于± 3%,而且所有輪胎均應朝前。

    注:這些輪胎的支承條件應符合制造廠規定。

    4.6 對有外伸支腿的起重機,支承在外伸支腿上作試驗時,起重機應水平放置,其誤差應不大于 0.5%。

    4.6.1 在試驗裝有充氣輪胎起重機的過程中,使用外伸支腿時,如供方無其他規定,應靠外伸支腿抬起起重機使所有輪胎和地面之間形成間隙,或使所有的輪胎都不承受起重機的重量。

    4.6.2 在試驗履帶起重機的過程中,使用外伸支腿時,起重機的安裝應保證支腿穩固地支在支承面上。

    4.6.3 其他起重機的試驗應按技術標準或合同的規定進行。

    4.7 燃油箱應充滿到 冷卻液、潤滑油和液壓油應按供方規定裝至工作水平面。

    附加說明:

    本標準由中華人民共和國機械工業部提出,由北京起重運輸機械研究所歸口。

    本標準由上海起重運輸機械廠負責起草。

    本標準主要起草人張維華。